煤泥烘干機的基本原理說明如下：

由于煤泥本身具有高粘性的特點，物料進入煤泥烘干機的導料區(qū)后，會與該區(qū)域的高溫熱風介質(zhì)接觸并迅速將煤泥中水分蒸發(fā)，在煤泥烘干機滾筒抄板的作用下迅速的將未形成粘結(jié)的煤泥送入下一個工作區(qū)域。在第二區(qū)域中設置有揚料板和煤泥清理裝置，揚料板將煤泥拋灑到高處使煤泥落下形成料幕，少部分粘在筒壁的物料也會在清掃裝置的作用下落到煤泥烘干機滾筒的底部，同時清掃裝置也在這個過程中起到了打散煤泥的作用，提高了烘干效率。在進入第三區(qū)域后，煤泥本身已經(jīng)被烘干成為低水分的松散狀態(tài)，在該區(qū)域再次經(jīng)過熱交換后就可以送入出料區(qū)了，煤泥經(jīng)由出料區(qū)至排料口。經(jīng)過以上烘干過程，煤泥被烘干至客戶需求含水量。

在對濕煤泥物料進行烘干處理時候，應根據(jù)不同的物料選擇不同的烘干方式，在烘干過程中要注意以下幾個因素：

首先是需要根據(jù)烘干過程中氣化的水量，燃料的消耗量，空氣消耗量，排出廢氣量，據(jù)此選定烘干機設備、鼓風機、引風機、除塵器等設備和確定燃燒室面積及備煤、除灰方式。烘干設備的選擇主要應考慮被烘干物料的特性以及其烘干前后含水量的要求等，烘干機的處理量通常應用氣化強度來表示，氣化強度指的是烘干機的單位容積每小時汽化水量。煤泥烘干機處理各種物料的汽化強度，在正常的操作過程中，為防止筒體出口處氣體流速過快，造成粉料流失，故限制流速不應超過2—3ｍ/時，因此要根據(jù)計算求得廢氣量。進入烘干滾筒的煙道氣的濕含量及熱含量，空氣在燃燒室和混合室中加熱量上升到一定高度，相對濕度也相應的降低到一定的濕度，燃煤和隨帶入水蒸氣濕含量可以以計算方式算出。

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